工件表面的碎屑和表面非常微小的微观金属颗粒，这些叫做毛刺，毛刺越多，质量标准越低，它们在切削、磨削等类似的切屑加工过程中会出现。为了提高产品质量和使用寿命，必须清除所有精密金属零件上的毛刺。工件表面、锐角和边缘必须达到非常高的清洁度，被加工工件的质量往往得不到保证，生产成本和人员成本非常高。但现在用流体抛光，是一种非常方便的抛光方式。那么它的优点是什么呢?

1、磨料流介质的流动性使其易于匹配任何形状的加工表面，因此是理想的内部和难以达到的尖锐边缘和表面，如空间表面、不规则孔、十字孔、窄槽、毛刺、抛光和抛光等。

2、流体抛光是一种精加工工艺，通常只去除少量的金属，尺寸从0.001mm到0.003mm不等，加工零件的几何精度基本不变。同时因为流体抛光可重复性高，由于磨料流的弹性介质，磨料粒子不但产生切削作用，而且挤压加工表面，不仅可以获得较高的表面质量，甚至消除表面缺陷层和前面的过程留下的残余拉应力，从而提高零件的表面质量。

3、挤压珩磨和去毛刺具有良好的可靠性和均匀性。去毛刺过程不产生高温，因此不存在残余应力、工作变质层和二次毛刺。

4、流体抛光过程受控。通过夹具设计，选择不同的加工参数和磨料流介质配方，控制零件的尺寸精度和圆角尺寸，以满足不同的圆角或抛光要求。