1966年，流体抛光工艺诞生于美国。此时，正是美国工业的黄金时代。该工艺主要用于空间和航空部件的抛光和去毛刺，如叶片抛光、喷嘴抛光、阀体阀块去毛刺等。到20世纪70年代末和80年代初，日本已成为世界上较重要的汽车制造商之一，流体抛光工艺在日本汽车制造领域也发挥着重要作用，特别是汽车发动机系统部件的抛光和去毛刺，如曲轴、共轨管、喷嘴、活塞、各种弯头、阀芯和减速箱中的传动部件。如今，流体抛光工艺在航空航天、军工重工、汽车制造、医疗器械、模具制造、传动部件、半导体、纺织工件、3D增材等领域发挥着重要作用。

当然，如果其他产品的孔径大于0.5.5mm，自然不需要用喷丝板抛光这么好的磨料，使用普通的碳化硅磨料，价格要便宜得多。当然，流体抛光机并不像许多坏制造商那样神奇，无论什么粗糙度都可以扔到镜子里，而不是。我们可以在原始粗糙度的基础上提高2-3级或4级，但我们不能把一个非常粗糙的表面扔到镜子里。如果有这样的宣传，那一定是谎言。