电动汽车充电桩的铜插孔，因为插拔频繁，所以内壁不能有毛刺，否则一定会划伤插针，磨损非常严重。所以铜插孔在加工成型后，必须要针对细缝处做去毛刺处理，目前大部分生产厂家还是采用人工去毛刺，但是近年来随着充电桩铺设速度越来越快，越来越广，人工去毛刺的效率很难满足快速增长的市场需求。所以我们今天来看一下，这种细缝去毛刺，用磨粒流行不行？

首先可以明确的一点就是，这种细缝去毛刺用磨粒流是可以的，软性磨料从主孔挤入，从细缝处挤出，磨料主要由碳化硅微粉构成，具有较强的切削力，在挤出过程中，通过磨料的摩擦将毛刺研磨掉。但必须要注意的是，很多厂家在加工这种插孔时，可能是由于成本考量，毛刺留的特别大，像这种情况我建议先人工大致打磨一下，把大毛刺给打掉，否则太大的毛刺，在磨粒流去除过程中，会延长加工时间并影响精度。

接下来的问题，就是磨粒流给这种插孔细缝去毛刺的效率问题了。一般来讲，大尺寸的插孔一次可以加工6支左右，而小尺寸的一次可以加工十几支到几十支，具体也要看设备大小。加工时间通常是1-2分钟，不需要也没必要过长的时间。

上图为去毛刺前的状态，当然这是人工干预过的，剩下一些比较小的锯齿状的毛刺，这种磨粒流处理起来速度就快了，我们来看下处理后的状态：

随着新能源充电桩的批量化铺设，各类零配件的产量也大幅增加，仍采用过去的人工方式，是无法满足这种爆发式订单的，而磨粒流在处理这种内孔毛刺，交叉孔毛刺，细缝毛刺是非常擅长的！