下图为流体抛光机工作原理平面图：

从图中我们可以看出，流体抛光机正是通过活塞和缸体之间的运动压力，将磨料（根据颗粒硬度与大小，有多种不同类型）挤压到工件表面，以及内孔，均匀往复运动，通过磨料粒子的不断研磨，从而达到光整工件粗糙度、去除飞边毛刺的效果。

因为磨料是半流体性质，具有一定的粘度，所以当压力产生时，磨料不仅可以在工件表面研磨，还可以深入工件内孔，微细孔中，完成普通抛光方案不能完成的复杂性抛光去毛刺难题。

由于磨粒流抛光本质属于物理抛光，且磨料选用分子结构高度稳定的材质，不会产生化学反应而影响工件本身的品质。同时，软磨料特质很软，也不会对工件产生任何物理伤害，导致工件报废。因此，流体抛光机具有很好的通用性。

流体抛光机优点：

1、磁立的夹头：确保了每个夹头都能单独旋转，避免了工件之间的相互碰撞，提高生产效率。

2、自动化程度高：通过中央集成功能强大的PLC，机器可以任意设定运行速度、回转周期及时间等参数，及其可以自动进行正反旋转切换。完成操作周期后自动停止，夹头自动抽离研磨桶回升到初始高度。

3、适应行业之泛：通过不同类型的夹头、不同材质的磨料以及特定的工艺，对不同的工件进行钝化、研磨和抛光。

效果

流体抛光机-突破传统加工模式以挤压流动方法，针对异形、不规则表面及内孔或细缝、微孔工件达到镜面抛光及去毛边效果。

技术

流体抛光技术是采用最新研磨抛光工法，可依照各种不同技术要求，做细部研磨处理。亦可依不同材质特性及前制处理状况达到镜面抛光最终目标或解决表面处理附着困难问题。

原理

其原理为以软性树脂+高流动性液态胶后依研磨或抛光需求选择加入研磨颗粒。制成一种非常特殊软性流动磨料，具有流动性及包覆高含量研磨粉特性下以上下运动方式通过工件表面。

方式

AFM抛光是将工件置于机器工件台面，以治具夹持后机器上方磨料缸及固定座以油压缸向下紧密固定后，中间上下磨料缸将磨料充满后；下方往上方是流动到达顶部后再由上往下流动。以此上下往复运动方式。